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產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造3個階段，相應的在這3個過程中分別產生了名稱十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個主要的BOM概念。
1、工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。對應文件形式主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等等。
2、計劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力，對EBOM再設計出來的。它用于工藝設計和生產制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。
實際上BOM是一個廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類;設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據在不同階段應用側重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：
3、設計BOM——DBOM(Design BOM)：
設計部門的DBOM是產品的總體信息，對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。
設計BOM信息來源一般是設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上的部分信息。
設計BOM一般在設計結束時匯總產生，如果存在大量借用關系的設計情況可以在設計階段開始就基本將設計BOM匯總出來，然后根據新產生的零部件安排設計任務。
對應的電子視圖往往是產品結構樹的形式，樹上每個節(jié)點關聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產品管理和圖檔管理的基礎數據出現。
4、制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生產部門的MBOM是在EBOM的基礎上，根據制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應常見文本格式表現形式包括工藝路線表、關鍵工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設備明細表等等。
制造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。
對應電子視圖對產品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產加工流轉路線工藝BOM等，樹上每個節(jié)點關聯(lián)工裝、設備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業(yè)利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產計劃的基礎數據出現。
其中在每個工序要特別注明在本工序上裝入零部件代號、名稱和數量。
5、客戶BOM——CBOM(Customer BOM)：
客戶BOM實際上有兩個含義，一個指從所有產品機構中篩選出客戶訂購的產品目錄。一個指用戶訂購的具體規(guī)格產品的明細表。這個主要是對有些按照客戶管理和組織產品圖紙的企業(yè)非常實用的種表現形式。這種情況在PDM系統(tǒng)中比較常見，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購產品對生產計劃的影響，情況更加復雜一些，可能還擴展到計劃BOM的范疇。
6、銷售BOM——SBOM（SALE BOM）：
銷售BOM是按用戶要求配置的產品結構部分。對應常見文本格式表現形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。
銷售BOM信息來源一般是一個系列產品各規(guī)格不同類型零部件明細信息的匯總。
對應電子視圖往往是產品配置樹的形式，樹上每個節(jié)點關聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產品配置管理的基礎數據出現。
7、維修BOM——WBOM：
維修服務部門是按維修要求產生的，對應文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。維修BOM信息來源一般從設計BOM對應記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。
一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎數據運用。
8、采購BOM——CBOM：
是根據生產要求外購的原材料、標準件和成套部件等產生的，對應文本格式主要包括外購件明細表、外協(xié)件明細表、自制件明細表和材料明細匯總表。
采購BOM信息來源一般來源于設計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產準備部門根據其安排采購計劃和生產計劃。
PDM系統(tǒng)一般都可以根據圖紙和工藝信息匯總出相應采購BOM信息，但是如果要針對產品批量獲得動態(tài)的采購BOM信息就必須在ERP系統(tǒng)中完成。例如100臺批量的采購BOM和10000臺批量的采購BOM可能在外購和外協(xié)件上有很大變化。批量小時可能有的零件外購成本比較低，但批量大時就可以自制完成。
9、成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系統(tǒng)產生出來的。當企業(yè)定義了零件的標準成本、建議成本、現行成本的管理標準后，系統(tǒng)通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。
其中集成關系最密切的是由PDM控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。
